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    中頻爐煉鋼的基本任務及方法

    2022-10-11 08:45:26

    近幾十年來,中頻爐煉鋼工業中廣泛應用純氧頂吹轉爐來煉鋼,這種煉鋼方法速度快,生產率高,鋼水質量也得到保證,這種爐子較適用于鋼錠生產,熔煉出來的鋼水質量大大提高,鑄件質量大為改善。

    中頻爐煉鋼的方法:

    隨著鋼材生產量的提高,社會上也產生了大量的廢鋼,這就為鑄鋼生產中的電爐煉鋼提供了條件。作為以電為熱能的電爐,可分為兩類,一類為電弧爐,它是以電弧產生熱量熔化廢鋼,另一類為感應電爐,它是以電磁感應產生熱量熔化廢鋼,尤其以中頻感應電爐為代表。在九十年代以前,普遍使用電弧爐,那時優質廢鋼較少,大多好差混雜,不易分揀。電弧爐技術開發較早,容量大,中頻爐技術開發尚未成熟。九十年代以后在鑄鋼廠中,大多使用中頻電爐,尤其是發達資本主義國家,不允許使用電弧爐,普遍使用中頻爐。

    中頻爐煉鋼的方法有很多,主要有感應爐煉鋼、平爐煉鋼、電弧爐煉鋼等。

    在鑄鋼車間上普遍應用的電弧爐和感應電爐。它們對原材料要求較松,煉出的鋼水質量較高,而且煉鋼周期適合于鑄鋼生產的特點,開爐、停爐都比較方便,容易與造型、合箱等工序的進度相協調,便于組織生產。另外,電爐煉鋼的設備比較簡單,投資少,基建速度以及資金回收快。

    中頻爐煉鋼的基本任務及方法

    中頻爐熔煉的主要原料是廢鋼和一部分生鐵。外購進來的廢鋼銹多,夾有泥砂及其他臟物,鋼中硫磷的含量也較高。中頻爐煉鋼的任務就是要把上述條件的原料冶煉成氣體和夾雜含量低、成分合格、溫度符合要求的優質鋼液。具體說來,中頻爐煉鋼的基本任務是:

    (1)熔化固體爐料(生鐵、廢鋼等);

    (2)使鋼水中的硅、錳、碳等元素達到規格成分;

    (3)去除有害元素硫和磷,將它們的含量降到規定的限量以下;

    (4)清除鋼水中的氣體和非金屬夾雜,使鋼水純凈;

    (5)加入合金元素(熔煉合金鋼),使其符合要求;

    (6)將鋼水過熱至一定溫度,保證澆注的需要;

    (7)為了提高產量和降低成本,必須快速煉鋼;

    (8)澆注成良好的鑄件。

    近年來,感應爐煉鋼逐漸發展。感應爐煉鋼工藝比較簡單,鋼水質量也能得到保證。不少的工廠用感應爐煉鋼來澆注小鑄件,特別是熔模精密鑄造車間,廣泛采用中頻感應電爐來熔煉鋼水。在重型機器廠中,至今還使用平爐煉鋼,平爐的容量一般比電爐大,用平爐煉鋼能一次煉出大量的鋼水,適用于澆龐大而復雜的重型鑄件。但是,平爐煉鋼的周期長,煉出一爐鋼的時間一般需要六小時以上。平爐結構龐大而復雜,產量低,鋼水質量不如電爐,因此它的發展受到很大的限制。

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