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    中頻熔煉電爐的優缺點介紹

    2022-10-11 08:46:34

    中頻熔煉電爐常常用以一些金屬材料提練的領域,這類中頻熔煉電爐非常容易操縱,實際操作的時候十分的簡易,安全性,那就由大家和鼎鑫中頻爐廠家掌握中頻熔煉電爐全過程和優點和缺點詳細介紹吧。

    一,中頻熔煉電爐

    中頻電爐熔煉以電磁能作熱原的熔煉方式的統稱。中頻電爐熔煉,Z好是灰鑄鐵和灰鐵輪番熔煉,假如輪番熔煉,能提升許多爐墻的應用限期。依據加溫方法分成電孤熔煉、電弧電阻器復式樓熔煉、磁感應熔煉。普遍用以有色金屬以及鋁合金、錫、鎳等金屬材料的提練。

    二,全過程  

    中頻電爐用電量由三根電極提供三相交流電,復原熔煉所需發熱量靠電極與爐渣觸碰造成電弧放電和電流量根據爐料和煤灰造成,即發熱量在爐料內部結構造成,因此爐料遇熱融化和化學變化是在爐料內部結構開展,因而,電爐的熔煉是鈍化反應和造渣與此同時實現的,挨近電極的煤灰,因為溫度上升和渣中存有反映所形成的汽體使其相對密度減少而沿電極上調,抵達表層后便向四周水準蔓延,而溫度較低的爐料則消化吸收超溫煤灰的熱能而融化,已熔化的爐料和已減溫的煤灰混和在一起,由于其相對密度提高而下移,當降至電極插進的深層時,一部分向電極作水準健身運動而變成持續反復的一部分,而其余的一部分則再次地基沉降到料堆的尾端,而順著爐料下邊融化表層作水準健身運動,就是這樣絕大多數熔體向下掉入下邊較為寧靜的渣層,而開展渣和總體目標的分離出來。

    中頻熔煉電爐的優缺點介紹

    三,優點和缺點  

    中頻電爐熔煉的特點是:  

    (1)熔合溫度便于調整,并能得到較高的溫度,可解決含硅化物物較多的原材料,煤灰便于超溫,有益于四氧化三鐵的復原,渣帶有價金屬材料量較低。

    (2)爐供氣量較小,含塵量較低。健全的電爐密封性,可提升煙塵二氧化硫濃度值,并可進行運用。

    (3)對原料的品質融入范疇大,可以解決一些雜料、返料。

    (4)非常容易操縱,有利于實際操作,便于完成專業化和自動化技術。

    (5)爐氣溫度低,熱利用效率達45%~60%,轉窯及一部分爐體可以用便宜的耐火黏土磚砌墻。

    中頻電爐熔煉的不足之處是:  

    (1)電磁能損耗大,必須花費高。

    (2)對爐料水分含量規定嚴苛(不超過3%)。

    (3)煙氣脫硫率低(16%~20%),解決硫含量高的原材料時,應在熔煉前采用必需的煙氣脫硫對策。

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